Kiểm soát các tính chất vật lý và cơ học của màng bọc

Độ trong suốt cao có lợi cho việc nhận dạng hàng hóa; Độ giãn dài theo chiều dọc cao có lợi cho việc kéo căng trước và tiết kiệm vật liệu tiêu thụ; Hiệu suất đâm thủng tốt và độ bền xé ngang cho phép màng phim chịu được các góc hoặc cạnh sắc của hàng hóa ở tỷ lệ kéo căng cao mà không bị đứt; Điểm giới hạn chảy cao làm cho hàng hóa được đóng gói an toàn hơn.
Phim được sản xuất bằng phương pháp đúc có độ trong suốt cao, điều này sẽ không được thảo luận chi tiết ở đây. Khi số lượng nguyên tử C trong monome đồng trùng hợp của vật liệu tăng lên, chiều dài nhánh tăng lên, độ kết tinh giảm và hiệu ứng "cuộn hoặc xoắn" của đồng trùng hợp được tạo ra tăng lên, dẫn đến tăng độ giãn dài, độ bền đâm thủng và độ bền xé. MPE là một loại polyme có tính lập thể cao với phân bố trọng lượng phân tử hẹp, có thể kiểm soát chính xác các tính chất vật lý của polyme, do đó cải thiện hơn nữa hiệu suất của nó; Do phân bố trọng lượng phân tử hẹp và phạm vi xử lý của MPE, rất khó để kiểm soát các điều kiện xử lý. Do đó, 5% LDPE thường được thêm vào để giảm độ nhớt nóng chảy và tăng độ phẳng của màng.
Giá của MPE cũng cao, để giảm chi phí, thường được sử dụng kết hợp với C4-LDPE. Tuy nhiên, không phải tất cả C4-LDPE đều có thể ghép nối với nó, vì vậy cần phải lựa chọn cho phù hợp. Màng căng máy thường sử dụng vật liệu C6 và C8, dễ gia công và có thể đáp ứng các yêu cầu đóng gói khác nhau. Do tỷ lệ kéo giãn thấp, đóng gói thủ công thường sử dụng vật liệu C4.
Mật độ vật liệu cũng ảnh hưởng đến hiệu suất của màng. Khi mật độ tăng, độ định hướng được cải thiện, độ phẳng được cải thiện, tốc độ kéo dài theo chiều dọc tăng và độ bền kéo tăng. Tuy nhiên, độ bền xé ngang, độ bền đâm thủng và độ truyền sáng đều giảm. Do đó, khi xem xét tất cả các khía cạnh của hiệu suất, một lượng polyethylene tuyến tính mật độ trung bình (LMDPE) thích hợp thường được thêm vào lớp chống dính. Việc thêm LMDPE cũng có thể làm giảm hệ số ma sát của lớp chống dính và tránh bám dính giữa các khay đóng gói.
Ảnh hưởng của nhiệt độ lô làm mát. Khi nhiệt độ của lô làm mát tăng, độ bền kéo tăng, nhưng các tính chất khác giảm. Do đó, thường nên kiểm soát nhiệt độ của lô làm mát trong khoảng từ 20 độ đến 30 độ. Độ căng của dây đúc ảnh hưởng đến độ phẳng và độ kín khi quấn của màng. Nếu PIB hoặc masterbatch của nó được sử dụng làm lớp keo dính, nó cũng ảnh hưởng đến sự di chuyển của PIB và làm giảm độ nhớt cuối cùng của màng. Độ căng thường không lớn hơn 10kg. Nếu quá cao, ứng suất sẽ vẫn nằm bên trong cuộn màng, làm giảm độ giãn dài và các tính chất khác, dễ dẫn đến vỡ màng. Các hình thức ứng dụng của màng căng
Màng co giãn có phạm vi ứng dụng rộng, chủ yếu được sử dụng kết hợp với pallet để đóng gói hàng hóa phân tán thành khối lượng lớn, thay thế cho các container nhỏ. Do khả năng giảm chi phí đóng gói vận chuyển hàng hóa khối lượng lớn hơn 30%, nên được sử dụng rộng rãi trong việc đóng gói tích hợp các sản phẩm khác nhau như phần cứng, khoáng sản, hóa chất, dược phẩm, thực phẩm, máy móc, v.v.; Trong lĩnh vực lưu trữ kho bãi, các nước ngoài cũng thường sử dụng bao bì pallet màng co giãn để lưu trữ và vận chuyển ba chiều để tiết kiệm không gian và đất đai.